Cталь REXARD хорошо поддается холодному изгибу, несмотря на высокую прочность и твердость. В связи с высоким уровнем однородных свойств листов по всей длине и сверх точных допусков по толщине за счет нового поколения чистового блока и калибровочных клетей прокатного стана, позволяет достичь минимального пружинения при холодной формовке, и тем самым контролировать процесс без особых усилий.
Поскольку листы Rexard приобретают твердость путем ускоренного охлаждения от температуры аустенизации, деформация без значительной потери твердости возможна только в том случае, если после формовки проводится повторная закалка. Однако полученная твердость в конечном состоянии, может отличаться в меньшую сторону от измеренной в состоянии поставки.
Это связано с тем, что условия охлаждения на заводе эксплуатирующем листы, как правило, менее контролируемы и технологически несовершенны, чем те, которые доступны на заводе изготовителе. Сталь можно нагревать примерно до 200 °C (390 °F) без существенного снижения твердости.
Гидроабразивная резка не оказывает сильное температурное воздействие на сталь REXARD (t ≤ 60-90 °С), что позволяет сохранить твердость стали по краям реза и увеличить срок службы деталей в 1,5-3 раза.
Лазерная резка оказывает минимальное термическое воздействие на зону 0,4-3 мм от края и применяется для листов толщиной до 15-20 мм. Лазерная резка оптимальна для создания просеивающих поверхностей (сит) оборудования горнодобывающей, строительной и деревообрабатывающей, промышленности.
Плазменная резка – этот метод основан на плавлении стали вдоль линии реза за счет энергии сжатой электрической дуги. Плазменная резка оказывает значительное тепловое воздействие на сталь REXARD, что приводит к отпуску (снижению твердости) в зоне 2-5 мм от кромки. Данный вид резки используется для обработки листов толщиной до 40 мм.
Газовая резка проста в использовании и подходит для материалов толщиной более 30 мм с зоной термического воздействия 4-10 мм.
Марки износостойкой стали REXARD с твердостью до 500 HBW обладают хорошей свариваемостью. Для сварки используется низколегированная сталь высокой прочности и пределом текучести, что обеспечивает необходимую вязкость сварного шва и его устойчивость к растрескиванию. Для сварки листов толщиной >10 мм требуется предварительный нагрев до 80–150 °C (температура подбирается в зависимости от влажности и температуры окружающей среды), с последующим медленным охлаждением, чтобы предотвратить растрескивание зоны термического воздействия.
ПОВЫШЕННАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ СВАРНОГО ШВА
Во время сварки листов износостойкой стали REXARD шов следует располагать в таком месте, где он будет подвергаться лишь малым напряжениям и малому износу под действием трущего и ударного действия абразивов.
Если шов будет располагаться в местах, подверженных сильному износу, то износостойкость сварного соединения можно повысить с помощью наплавления твердого сплавав верхнем слое шва. Электроды для наплавления твердого сплава обычно имеют очень высокое содержание хрома (3–13 % Cr); именно поэтому углеродный эквивалент металла шва всегда превышает эквивалент основного материала.
В связи с этим важно соблюдать рекомендации поставщика таких электродов и правильность параметров предварительного нагрева и сварки.
Основным преимуществом сталей REXARD по сравнению с другими износостойкими сталями является их превосходная свариваемость при средних температурах, а также совместимость с различными типами сталей.
Стали REXARD легко поддаются как термической резке (лазерной, плазменной, газовой), так и механической резке (гильотиной, абразивным диском, пилой, гидроабразивной резкой). Кроме того, они обладают отличной гибкостью, что делает их идеальными для гибки на вальцах, свободной гибки и гибки с малым радиусом.
Ширина зазора матрицы, W/T
Ширина зазора матрицы, W/T