Футеровка из Rexard, Dillidur, Hardox и др.

для добычи полезных ископаемых

Уменьшение износа

Защита от коррозии

Повышение производительности

Футерованные детали для добычи полезных ископаемых:

Наша компания предлагает футеровку техники и оборудования, задействованных в добыче, транспортировке и обработке полезных ископаемых. Мы поставляем износостойкие листовые стали Rexard, Magstrong, Sidur, Raex и др. для футеровки:

• дробилок молотковых, щековых, валковых, конусных и др.;
• грохотов наклонных, горизонтальных;
• бункеров отгрузочных, приемных, дозировочных и др.;
• транспортеров (конвейеров);
• мельниц центробежно-ударных, молотковых.

Преимущества работы с нами:

• честный расчет количества стали по проекту заказчика;
• подбор стали из более 1000 тонн в наличии;
• обработка заявки в день поступления, доставка точно в срок;
• разработка чертежей под проект заказчика.

Какие футерованные детали мы предлагаем:

Транспортеры — это системы конвейерных лент или подвижных механизмов, обеспечивающих непрерывное и безопасное перемещение больших объемов материалов от точки добычи или обработки до места переработки, хранения или отгрузки. Используют транспортеры для перемещения твердых сыпучих материалов: уголь, руда, песок, гравий и пр.

Виды транспортеров в добыче полезных ископаемых:

• ленточные конвейеры (Belt Conveyors): наиболее распространенный тип данного оборудования. Представляет собой непрерывную ленту, которая движется по роликам. Отличаются высокой грузоподъемностью;
• винтовые (шнековые) конвейеры (Screw Conveyors): для перемещения используют вращающийся винт или шнек внутри закрытого кожуха. Часто применяются для перемещения зернистых или порошкообразных материалов на небольшие расстояния;
• ковшовые элеваторы (Bucket Elevators): используют ряд ковшей для вертикального подъема материалов, особенно в ситуациях, где необходимо поднять материал на значительную высоту;
• цепные конвейеры (Chain Conveyors): включают в себя одну или несколько металлических цепей, к которым крепятся пластины для перемещения крупногабаритных или тяжелых материалов. Подходят для работы в условиях высокой абразивности и температур;
• трубчатые конвейеры (Pipe Conveyors): представляют собой ленточные конвейеры, которые скручиваются в трубу для защиты транспортируемых материалов от внешних воздействий и предотвращения высыпания;
• спиральные конвейеры (Spiral Conveyors): конструкция данного механизма состоит из желоба и внутренней спирали. Используют с сыпучими твердыми материалами;
• панельные конвейеры (Pan Conveyors): используются для перемещения материалов, которые могут быть слишком агрессивными для обычных ленточных или цепных конвейеров. Эти конвейеры имеют жесткие металлические панели, которые могут выдерживать высокие нагрузки.

Футеровка транспортеров или конвейеров — это процесс усиления и защиты компонентов транспортера с помощью дополнительных пластин из износостойких материалов, чаще сталей HARDOX, RAEX, Rexard, Magstrong.

Элементы транспортеров под футеровку:

• ленты транспортеров: основной элемент, подвергаемый футеровке для защиты от абразивного износа, разрывов и проколов, что особенно важно при транспортировке острых или сильно абразивных материалов;

• барабаны и ролики: подвергаются футеровке для защиты от износа и коррозии, увеличения сцепления с лентой и снижения шума при работе;

• боковые стенки и желоба: футеровка производиться для предотвращения износа от контакта с транспортируемыми материалами, особенно при перемещении агрессивных сред;

• транспортные шлюзы и загрузочные места: зоны, где материал попадает на транспортер или пересыпается из одной части системы в другую. Эти места футеруют для защиты от повреждения износом, трением, ударными воздействиями.

Грохоты — это оборудование, используемое в горнодобывающей промышленности для сортировки и разделения по размеру кусковых, сыпучих материалов или другого минерального сырья. Этот процесс важен для непосредственного использования материала или для дальнейших этапов переработки.

Виды грохотов для добычи полезных ископаемых:

• вибрационные грохоты - самый распространённый тип изделий, принцип которого основан на вибрационных движениях, из-за которых материал перемещается по ситам с различной степенью мелкости. Вибрационные грохоты могут быть с прямолинейными, круговыми, эллиптическими, комбинированными полями колебания;
• барабанные грохоты (троммели) – этот тип представляет собой вращающийся барабан с отверстиями или сеткой определенного размера. Крупные частицы остаются внутри барабана, а мелкие проходят сквозь отверстия. В основном используются для предварительной сортировки материала перед дальнейшей переработкой;
• решетчатые грохоты - используются для очень крупных или тяжелых материалов. Эти грохоты состоят из решеток с большими зазорами, которые позволяют крупным кускам двигаться по поверхности, а мелкие частицы проходят сквозь;
• дисковые грохоты - оснащены рядом параллельных дисков или валов с прорезями, через которые отсеиваются мелкие частицы. Эффективны для работы с влажными или липкими материалами, которые могут забивать сита других моделей;
• гидравлические – грохоты, в которых обрабатываемый материал перемещается в сильной водяной струе;
• грохоты с плоскими ситами – имеют плоскую или слегка наклоненную поверхность с одним или несколькими ситами. Материал подается на верхнюю часть и под воздействием силы тяжести и вибрации распределяется по ситам.
• В зависимости от расположения просеивающей поверхности грохоты для добычи полезных ископаемых делятся на горизонтальные или вертикальные (наклоненные).

Футеровка или бронировка грохотов является оптимальным вариантом для предприятий, стремящихся максимизировать производительность и минимизировать затраты на содержание оборудования в секторе добычи полезных ископаемых и обработки сыпучих материалов.


Элементы грохотов, которые могут подвергаться футеровке:

• сита и решетки: основные рабочие элементы грохота, непосредственно контактирующие с абразивными материалами. Футеровка этих частей помогает снизить износ от трения и ударов крупных твердых частиц;

• боковые стенки: в областях, где материал активно движется и может контактировать с боковыми поверхностями, футеровка помогает защитить структурные элементы грохота от преждевременного износа;

• поддоны и лотки подачи: элементы, через которые материал подается на грохот, также подвергаются значительному износу и могут быть зафутированы для увеличения срока их службы.

Мельницы для добычи полезных ископаемых — это большие промышленные устройства, используемые для измельчения, дробления и обработки руды и других минералов. Эти процессы необходимы для дальнейшей переработки, например, флотации или извлечения ценных компонентов, таких как металлы или минеральные соли.

Виды мельниц для добычи полезных ископаемых:

• шаровые мельницы (Ball Mills): работают по принципу вращения цилиндрического барабана, заполненного стальными шарами, которые измельчают руду. Эти мельницы используются для измельчения крупных кусков горной породы до мелкого размера перед флотационным обогащением;

• стержневые мельницы (Rod Mills): измельчающим элементом являются стальные стержни. Стержневые мельницы чаще применяются для грубого измельчения, где не требуется получение очень мелких фракций;

• автогенные мельницы (AG Mills) и полуавтогенные мельницы (SAG Mills): в автогенных мельницах руда сама служит измельчающим средством. В полуавтогенных мельницах используется как руда, так и стальные шары или стержни. Эти типы мельниц подходят для обработки крупногабаритной руды и часто используются в первичных стадиях измельчения.

• мельницы с вертикальным валом (Vertical Mills): в этих устройствах вал расположен вертикально, а измельчение происходит с помощью вращающихся роликов или шаров, которые давят на кольцевую дорожку в основании мельницы. Они эффективны для достижения очень мелкого измельчения;

• мельницы с маятниковой подвеской (Pendulum Mills): измельчение достигается за счет комплексного движения маятников, которые вращаются и одновременно колеблются. Используются для среднего и мелкого дробления.

Мельницы играют важную роль в обеспечении эффективности и экономической выгоды в добыче полезных ископаемых, обрабатывая руду для дальнейшего извлечения ценных материалов. Однако, постоянно контактируя с твердыми породами, они подвергаются сильному и быстрому износу. Чтобы обеспечить защиту и увеличить срок эксплуатации мельницы подвергают футеровке.

Футеровка или бронировка мельниц для добычи полезных ископаемых — это процесс установки сваркой или болтами пластин из износостойких сталей на рабочие поверхности.

Элементы мельниц под футеровку:

• барабаны и корпус: внутренние поверхности барабанов и корпусов мельниц постоянно контактируют с твердыми абразивами, подвергаются ударным воздействиям, поэтому особенно требуют защиты;

• подъемные элементы и лайнеры: внутренние компоненты мельницы, которые участвуют в подъеме и движении измельченного материала, что создает высокие требования к их износостойкости;

• диафрагмы и перегородки: в шаровых и стержневых мельницах используются перегородки для разделения камер, которые также могут быть зафутированы для долговечности и производительности;

• подающие и разгрузочные отверстия: места ввода и вывода обрабатываемых материалов. Подвержены трению и износу.

Дробилки— это вид специального оборудования, который используется в добыче полезных ископаемых и предназначен для измельчения крупных кусков твердого материала (как правило, камня, руды, минералов) на более мелкие фракции. Этот процесс обеспечивает подготовку сырья для дальнейшей обработки или утилизации.

Виды дробилок, используемые в горнодобывающей отрасли:

• щековая дробилка предназначена в основном для первичного дробления крупных кусков материала. В щековой дробилке материал размещается между двумя жесткими поверхностями (щеками), одна из которых неподвижна, а другая периодически двигается вперед и назад относительно неподвижной, создавая таким образом силы сжатия и разрушая материал;

• конусная дробилка предназначена для дробления средних и мелких кусков с помощью конуса, который вращается внутри защитного кожуха. Материал подается сверху, а дробленный продукт выходит через отверстие внизу машины;

• молотковая дробилка работает по принципу ударного дробления. Материал измельчается ударами свободно висящих молотков, которые двигаются на высоких скоростях и при контакте с обрабатываемым материалом выбрасывают его на дробящие плиты, где он дробится до требуемых размеров;

• роторная дробилка используется для вторичного и более мелкого дробления различных материалов, от мягких до средне-твердых. В этих дробилках материал разбивается ударами вращающегося на высоких скоростях ротора с крепящимися к нему плитами или барами.

Для увеличения срока службы дробилок и снижения затрат на ремонт быстро изнашиваемых элементов проводят футеровку.
Футеровка или бронировка дробилок — это процесс установки защитных покрытий (плит) внутри дробильных камер и на элементах дробильного оборудования, которые наиболее подвержены износу от постоянного контакта с обрабатываемыми материалами.

Основные элементы дробилок, которые обычно подвергаются футеровке:

• дробящие плиты, которые находятся внутри щековых и конусных дробилок и непосредственно контактируют с дробимым материалом;

• роторы и биты, которые подвергаются интенсивному износу из-за высокоскоростного воздействия на камни и другие твердые материалы;

• конусы и мантии, которые формируют дробящую камеру;

• подающие желоба и бункеры, которые подвержены износу от постоянного трения с дробимым материалом. Их футеровка резиной, полиуретаном или специализированными износостойкими сталями помогает уменьшить износ и повреждения;

• выпускные отверстия и каналы, через которые дробленый материал выходит из машины.

Бункеры — это емкости или контейнеры, которые предназначены для временного хранения твердых сыпучих материалов: уголь, руда, песок, цемент и подобные вещества. Применение бункеров в горнодобывающей отрасли упрощает транспортировку и обработку больших объемов добывающих материалов, а также обеспечивает их надежное хранение.

Основные виды бункеров в добыче полезных ископаемых:

• приемные бункеры предназначены для первичного приема сырья из карьера или шахты. Они располагаются на начальном этапе производственной цепочки и часто оборудованы мощными питателями, которые регулируют подачу руды на дробильные установки или конвейерные системы;
• промежуточные бункеры используются для временного хранения материалов в различных стадиях производственного процесса. Они позволяют регулировать и оптимизировать потоки производства, обеспечивая непрерывность и стабильность работы оборудования;
• бункеры-дозаторы или дозировочные бункеры обеспечивают подачу материала в процессе переработки. Они оснащены системами управления, которые позволяют точно дозировать количество материала, подаваемого на следующий этап переработки, что важно для обеспечения высокого качества конечного продукта;
• компенсационные бункеры для временного хранения материалов с целью стабилизации непрерывных производственных потоков и избежания простоев, за счет компенсация колебания в подаче сырья или готовой продукции. Компенсационные бункеры находят применение на предприятиях с циклическим или переменным характером производства, где необходимо поддерживать постоянный уровень материала в производственной цепочке;
• обезвоживающие бункеры используются в процессах, где необходимо снизить влажность полезных ископаемых перед их дальнейшей переработкой или транспортировкой. Эти бункеры оснащены системами для удаления воды из материалов, часто с использованием сит, фильтров или центрифугальных механизмов. Обезвоживание важно для повышения эффективности переработки, снижения транспортных расходов (путем уменьшения веса груза) и улучшения качества хранения материалов;
• бункеры для отходов предназначены для хранения побочных продуктов добычи и переработки полезных ископаемых: отвальные породы, шлам. Эти бункеры помогают контролировать отходы до их утилизации или переработки;
• мобильные бункеры часто используются на удаленных или временных горнодобывающих объектах. Они легко транспортируются и быстро устанавливаются, что позволяет эффективно настраивать производственные линии;
• бункеры для готовой продукции служат для хранения обработанного материала, готового к отгрузке или дальнейшей переработке. Такие бункеры помогают отделять готовую продукцию, минимизируя риск её загрязнения.

Футеровка или бронировка бункеров — это процесс установки пластин из износостойкой стали на рабочие поверхности. Для футеровки бункеров горнодобывающей промышленности используют износостойкие стали с высокими показателями прочности, твердости и ударной вязкости. Среди наиболее популярных – Hardox, Rexard, Magstrong, Raex и пр.

Основные элементы бункеров, подвергаемые футеровке:

• стены и днище бункера: эти поверхности подвергаются постоянному воздействию транспортируемого материала, что неизбежно приводит к износу и механическим повреждениям;
• скаты и лотки: если в бункере есть наклонные поверхности или лотки для направления потока материала, они также могут быть подвергнуты футеровке для уменьшения износа и воздействия трения;
• зоны загрузки и разгрузки: места, где происходит загрузка и разгрузка материалов, подвергаются интенсивному трению, ударным нагрузкам, абразии;
• внутренние перегородки: если бункер имеет внутренние перегородки для разделения потоков материала, они тоже могут быть защищены футеровкой.

Футеровка горнодобывающего оборудования – где заказать?

Компания ООО «ГТО» предлагает износостойкие листы из Европы для выполнения футеровки оборудования для добычи и обработки полезных ископаемых. Собственные склады позволяют нам поставлять листы для футеровки по доступным ценам в максимально короткие сроки в любой регион Российской Федерации. Заказать износостойкую сталь для футеровки, узнать стоимость и условия заказа можно по указанным телефонам или электронной почте.

Посмотрите статьи про износостойкие стали: