Футеровка из Rexard, Dillidur, Hardox и др.

для производства бетона и цемента

Уменьшение износа

Защита от коррозии

Повышение производительности

Футерованные детали для производства бетона и цемента:

Наша компания выполняет футеровку деталей оборудования, используемого в производстве бетона, цемента и других строительных смесей. Мы поставляем износостойкие стали марок Rexard, Magstrong, Sidur, Raex и др. для футеровки:

• бетоносмесителей гравитационного, принудительного, торкет типа и пр.;
• бункеров железобетонных, металлических, комбинированных;
• мельниц стержневых, шаровых, молотковых и пр.;
• деталей для металлоформ.

Преимущества работы с нами:

• честный расчет количества стали по проекту заказчика;
• подбор стали из более 1000 тонн в наличии;
• обработка заявки в день поступления, доставка точно в срок;
• разработка чертежей под проект заказчика.

Какие футерованные детали мы предлагаем:

Стержневые и шаровые мельницы используются в производстве цемента и бетона для измельчения исходного материала (клинкера и других добавок) до мелкого порошка, который затем смешивается с гипсом и другими компонентами для получения различных типов цемента. Мельницы также помогают равномерно распределить все компоненты смеси, обеспечивая консистентное качество продукта.

Виды шаровых мельниц для производства бетона и цемента:

• центробежные шаровые мельницы: для измельчения используют вращающийся барабан, наполненный шарами различного размера. При вращении барабана шары поднимаются и, падая, разрушают клинкер на мелкие частицы;
• планетарные шаровые мельницы: имеют несколько измельчающих камер, что увеличивает эффективность измельчения за счет большей площади контакта.

Виды стержневых мельниц для производства бетона и цемента:

• горизонтальные стержневые мельницы: стержни загружаются в длинный горизонтальный барабан. Вращение барабана заставляет стержни подниматься и падать, измельчая материал между ними;
• вертикальные стержневые мельницы: имеют вертикально ориентированную камеру с вращающимися стержнями, которые измельчают материал силой тяжести и центробежной силой.

Целостность конструкции стержневых и шаровых мельниц важна для производства высококачественного цемента, так как степень измельчения клинкера напрямую влияет на свойства конечного продукта, включая время схватывания и прочность. Для предотвращения преждевременного и неравномерного износа, а также механических деформаций от трения и ударов, рабочие поверхности и элементы мельниц подвергают футеровке.

Футеровка стержневых и шаровых мельниц в производстве бетона и цемента — это процесс укрепления и защиты внутренних поверхностей мельниц при помощи износостойких материалов.


Элементы стержневых и шаровых мельниц под футеровку:

• внутренние поверхности барабана: зоны, которые непосредственно контактируют с измельчаемым материалом и шариками или стержнями, что вызывает высокий уровень абразивного износа;
• диафрагмы и перегородки: в некоторых мельницах используются перегородки для разделения камер, которые также подвергаются износу и требуют защиты;
• питающие и разгрузочные трубы: части, через которые материалы вводятся в мельницу и выводятся из нее, подвергаются износу и трению от постоянного потока абразивных материалов;
• концевые крышки: элементы, которые закрывают концы мельничного барабана, и также могут быть подвержены износу.

Транспортеры для производства бетона и цемента — это механизмы непрерывного типа, которые обеспечивают движение материалов на разных стадиях производства, начиная от подачи сырья в смесители и заканчивая перемещением готовой продукции. Транспортеры дозируют и подают песок, цемент, гравий, воду в смесители, обеспечивая точное соблюдение рецептуры, а после смешивания транспортеры перемещают готовую бетонную смесь на следующие этапы, такие как формование или упаковка.

Виды транспортеров для производства бетона и цемента:

• ленточные транспортеры (конвейеры): самый распространенный тип транспортера, состоящий из непрерывно движущейся ленты, которая перемещает материалы вдоль заданного маршрута. Используются для транспортировки как сыпучих материалов (цемент, песок, щебень), так и готовой бетонной смеси;
• шнековые транспортеры (шнеки): представляют собой винтовой механизм, который вращаясь перемещает материалы внутри трубы или желоба. Используются для транспортировки цемента и других сыпучих материалов, особенно там, где требуется контроль дозирования и вертикальная транспортировка;
• ковшовые элеваторы: конструкция состоит из системы ковшей, прикрепленных к цепи или ленте, которые поднимают материалы на определенную высоту и сбрасывают их в нужное место. Применяются для вертикальной транспортировки материалов на высокие производственные линии;
• вибрационные транспортеры: принцип действия основан на вибрации, которая создает движение материалов по желобу. Используются для перемещения сыпучих материалов и для точного дозирования при подаче компонентов в смеситель;
• скребковые транспортеры: состоят из скребков, которые перемещают материал по желобу или каналу. Применяются для перемещения сыпучих материалов на небольшие расстояния.

Футеровка транспортеров для производства бетона и цемента — это процесс покрытия внутренних поверхностей рабочих элементов транспортера износостойкими материалами Rexard, Magstrong, Sidur, Raex и т.д. Футеровка или бронировка обеспечивает качественную защиту от абразивного воздействия перемещаемых материалов, что благоприятно сказывается на эксплуатационном периоде отдельных деталей и оборудования в целом.

Элементы транспортеров для производства бетона и цемента, которые подвергают футеровке:

• лента (в ленточных транспортерах), по которой перемещаются компоненты бетона и цемента;
• шнековые элементы (в шнековых транспортерах): винтовой механизм (шнек), а именно, лопасти и корпус;
• ковши и ковшевые ленты (в ковшовых элеваторах): ковши и поверхности лент, которые перемещают материалы вертикально, подвергаются сильным ударам и трению;
• желоба и направляющие элементы: в местах подачи и выгрузки материалов (например, на входе в смеситель или на этапе подачи сырья) желоба и направляющие элементы подвергаются интенсивному абразивному воздействию;
• скребковые элементы, которые используются для перемещения и очистки материалов.

Металлоформы — это прочные формы из металла, которые используются для отливки бетонных изделий различной формы и размера.

Виды металлоформ для производства бетона и цемента:

• гидравлические прессы: используют гидравлическую систему для создания давления на металлоформу, что обеспечивает высокое и равномерное уплотнение бетонной смеси. Подходят для производства различных железобетонных изделий, включая блоки, плиты перекрытия, бордюры и пр.;

• механические прессы: действие основано на механическом приводе, который создает давление на бетонную смесь через металлоформу. Используются для производства небольших и средних бетонных изделий;

• вибропрессы: совмещают механическое давление с вибрацией для улучшения уплотнения бетонной смеси. Вибрация позволяет частицам смеси более плотно укладываться, повышая плотность и прочность изделия. Используются для производства тротуарной плитки, бордюрных камней, пустотелых блоков и других изделий, требующих высокой плотности;

• экструдерные прессы: работают по принципу выдавливания (экструзии) бетонной смеси через форму для получения изделий сложной формы. Используются для производства предварительно напряженных бетонных изделий, таких как железобетонные плиты и балки;

• виброударные прессы: комбинируют воздействие вибрации и ударного механизма для уплотнения бетонной смеси. Механизм ударов повышает эффективность уплотнения, особенно при работе с жесткими смесями. Применяются для производства изделий с высокой прочностью и плотностью: дорожные элементы и массивные бетонные блоки.

Металлоформы, при надлежащем обслуживании и использовании, можно использовать многократно, что экономически выгодно для массового производства бетонных изделий. Для предотвращения преждевременного износа или деформации рабочие элементы металлоформ подвергают дополнительной защите.

Футеровка металлоформ для производства бетона и цемента — это процесс покрытия внутренних поверхностей металлических форм специальными защитными плитами из износостойких сталей. Цель футеровки — улучшить свойства формы, продлить её срок службы, облегчить процесс извлечения изделий из формы и улучшить качество поверхности готовых бетонных изделий.

Элементы металлоформ, которые подвергают футеровке:

• внутренние поверхности: основные рабочие поверхности форм, которые напрямую контактируют с бетонной смесью и подвергаются износу. Также футеровка этих поверхностей помогает предотвратить прилипание бетона и облегчает его удаление после застывания;

• углы и края: часто подвергаются дополнительной обработке для предотвращения скопления бетона в углах, что упрощает чистку формы и улучшает качество изделий.

• замковые системы и защелки: могут быть зафутированы для защиты от коррозии и износа, обеспечивая надежное закрытие и открытие форм.

Молотковые мельницы и центробежно-ударные мельницы — это измельчительное оборудование, которое используется в производстве бетона и цемента. Основное назначение мельниц - дробление и измельчение известняка, глины, гипса, шлака и других минеральных добавок для получения более однородной смеси, и улучшения качества конечного продукта.

Виды молотковых мельниц для производства цемента и бетона:

• одиночные роторные молотковые мельницы: оснащены одним ротором, на котором закреплены молотки. Ротор вращается с высокой скоростью и молотки ударяют по материалу, дробя его. Подходят для грубого дробления известняка, гипса и других материалов;
• двойные роторные молотковые мельницы: имеют в конструкции два ротора с молотками, вращающимися в противоположных направлениях, что обеспечивает более высокую степень измельчения. Используются для измельчения материалов с высокой твердостью и абразивностью.

Виды центробежно-ударных мельниц для производства цемента и бетона:

• центробежно-ударные мельницы с вертикальным валом (VSI): используют вертикальный вал для ускорения материала и его выброса на неподвижную или вращающуюся поверхность, где происходит дробление. Подходят для получения высококачественных заполнителей и производства тонкодисперсного материала;
• центробежно-ударные мельницы с горизонтальным валом: оснащены горизонтальным валом и лопастями, которые ускоряют материал и выбрасывают его на дробящие поверхности. Используются для среднего и мелкого дробления материалов средней твердости.
• Оба типа мельниц обеспечивают высокую степень измельчения и позволяют точно контролировать размер конечных частиц, что важно для получения высококачественного цемента и бетонных смесей.

Футеровка молотковых и центробежно-ударных мельниц — это процесс защиты внутренних рабочих поверхностей мельниц с помощью специальных износостойких материалов (HARDEX, RAEX, Rexard, Magstrong и пр.).

Элементы молотковых и центробежно-ударных мельниц под футеровку:

• измельчающие камеры: внутренние стенки мельницы, которые подвергаются постоянному контакту с твердым измельчаемым материалом;
• молотки и роторы: в молотковых мельницах молотки непосредственно воздействуют на материал, подвергаясь значительному износу. В центробежно-ударных мельницах лопасти ротора также могут быть футерованы для повышения их износостойкости;
• сита и решетки: в молотковых мельницах решетки используются для контроля размера конечного продукта, и они также подвергаются износу от проходящего через них материала;
• питатели и выпускные каналы: зоны, где материал входит в мельницу и выходит из неё, также подвергаются футеровке для защиты от истирания и повреждений.

Бункеры для производства цемента и бетона — это специальные емкости или контейнеры, используемые для хранения, дозирования и подачи компонентов цемента и бетонных смесей. Основное назначение бункеров – хранение и защита от влаги/загрязнений больших объемов цемента и бетонных компонентов, а также контролируемая равномерная и непрерывная подача материалов в смеситель.

Виды бункеров для производства цемента и бетона:

• дозирующие бункеры и силосы для цемента: вертикальные бункеры больших размеров, предназначенные для хранения больших объемов цемента. Оснащены системой пневматической загрузки и выгрузки, а также системой фильтрации для предотвращения пыления. Дозирующие бункеры оснащены датчиками веса для точного дозирования компонентов в процессе подготовки смеси;
• бункеры для заполнителей: емкости для песка и гравия хранят и подают крупные и мелкие заполнители (песок, щебень, гравий) в процесс производства бетона. Обычно имеют несколько секций для разных типов заполнителей. Бункеры с вибрационным питателем обеспечивают равномерную подачу заполнителей на транспортер или непосредственно в смеситель;
• бункеры для химических добавок: предназначены для хранения и подачи жидких или сухих добавок (например, пластификаторов, ускорителей твердения) в бетонную смесь. Обычно оснащены системой точного дозирования;
• бункеры-накопители: расположены между этапами производства, например, между смесителем и бетононасосом. Используются для временного хранения готовой бетонной смеси перед подачей на строительную площадку;
• передвижные бункеры: мобильные модели, которые используются на строительных площадках для временного хранения и подачи материалов. Могут быть оснащены колесами или шасси для перемещения между различными зонами работы.

Футеровка бункеров для производства цемента и бетона — это процесс нанесения плит из износостойких сталей на внутренние поверхности изделия.

Зоны бункеров, которые подвергают футеровке:

• стенки: внутренние стенки подвергаются значительному износу из-за постоянного контакта с абразивными материалами (песок, гравий и цемент). Футеровка стенок бункера для бетона предотвращает преждевременный износ и налипание материала;
• днище: подвергается сильному износу, особенно в местах выхода или подачи материала. Футеровка днища бункера помогает сохранить целостность и гладкость поверхности, облегчая разгрузку материалов;
• углы и края: места, где материал чаще всего застревает или накапливается. Футеровка углов и краев помогает уменьшить налипание и образование заторов;
• загрузочные и выгрузочные отверстия: подвергаются интенсивному износу и трению при загрузке и разгрузке твердых материалов.
• Футеровка рабочих зон бункеров — это важная мера для повышения срока эксплуатации оборудования, эффективности производственных процессов и качества готового продукта.

Бетоносмесители — это специализированные строительные машины, которые предназначены для изготовления строительных смесей. В специальных барабанах бетоносмесителей происходит смешивание основных компонентов бетона (цемент, вода, песок и щебень) до получения однородной смеси.

Виды бетоносмесителей:

• гравитационные бетоносмесители: смесь перемешивается за счет вращения барабана, внутри которого находятся лопасти. При вращении барабана смесь поднимается лопастями и падает под действием силы тяжести. Оптимальны для небольших объемов бетона, часто используются на строительных площадках;
• принудительные бетоносмесители: смесь перемешивается не за счет вращения всего барабана, а при помощи специальных лопастей или лопаток, которые вращаются внутри неподвижного барабана. Используются для производства бетона высокого уровня однородности и при необходимости ввести в смесь дополнительных добавок;
• бетоносмесители непрерывного действия: бетонная смесь постоянно подается и перемешивается в процессе работы, что позволяет непрерывно производить бетон в больших объемах;
• торкрет-смесители: специально предназначены для приготовления бетонных смесей, используемых в торкретировании, где бетонная смесь подается под высоким давлением на обрабатываемую поверхность. Используются для укрепления конструкций, ремонта и облицовки бетонных поверхностей, а также в подземных работах;
• планетарные бетоносмесители: смешивание происходит за счет вращения лопастей по сложной траектории, напоминающей движение планет. Это обеспечивает высокую степень однородности смеси со сложными компонентами;
• бетоносмесители с горизонтальным валом: лопасти расположены на горизонтальном валу, который вращается, обеспечивая перемешивание компонентов. Используются в стационарных бетоносмесительных установках, в том числе при производстве сборного железобетона;
• самозагружающиеся бетоносмесители: оборудованы механизмом для самостоятельной загрузки компонентов смеси, что делает их очень мобильными и универсальными на строительной площадке. Оптимальны для небольших строительных объектов или мест, где нет доступа к стационарным бетоноизготовителям.

Учитывая, что бетоносмесители работают при постоянной высокой загруженности и интенсивном трении, а также в контакте с твердыми абразивами (песок, щебень), наиболее уязвимые к износу элементы техники подвергают футеровке (бронировке).

Футеровка бетоносмесителей износостойкими сталями HARDOX, Rexard, Magstrong и пр. используется для укрепления:

• внутренних стенок барабана, которые непосредственно контактируют с твердой смесью;

• лопасти смешивающего устройства, которые перемешивают компоненты бетонной смеси;

• шнеки (винтовые конвейеры), которые в некоторых бетоносмесителях используются для перемещения смеси в барабане или из него;

• выгрузочные люки и желоба, через которые проходит вся бетонная смесь при выгрузке;

• дно барабана, особенно важно для стационарных бетоносмесителей, где бетонная смесь может длительное время воздействовать на определенные участки.

Футеровка бетоносмесителей обеспечивает:

• защиту от преждевременного износа и увеличение срока службы: бетонные смеси абразивны, и регулярное воздействие на внутренние стенки барабана может привести к их быстрому износу;
• уменьшение прилипания смеси: футерованные поверхности могут быть гладкими и менее пористыми, что уменьшает прилипание смеси к стенкам и облегчает её выгрузку. Это в свою очередь уменьшает время необходимое на эти операции;
• поддержание качества смеси: неровные или изношенные внутренние поверхности могут негативно влиять на качество бетонной смеси. Футеровка помогает поддерживать более равномерное смешивание, позволяя получить готовый продукт более высокого качества.

Бронировка бетоносмесителей, защищая рабочие элементы от износа и повреждений, снижает потребность в частом ремонте или замене компонентов, тем самым увеличивая общую производительность и уменьшая экономические затраты.

Наша компания - ведущий поставщик износостойких сталей из Европы во все регионы Российской Федерации. Мы поставляем, в том числе, и материал для футеровки (бронировки) оборудования для производства цемента, бетона. Заказать износостойкую листовую сталь для футеровки можно по указанным телефонам или электронным письмом.

Посмотрите статьи про износостойкие стали: