Износостойкость стали формируется за счет точно рассчитанной термообработки, подобранной под конкретный химический состав плавки. Для сталей класса 400–500 HB, включая REXARD, ключевую роль играет не только уровень легирования, но и корректно настроенный режим:

• аустенитизации
• закалки
• отпуска

Разберем, как именно термообработка REXARD подбирается под фактический химсостав листа и почему это критично для стабильности свойств.

Листы REXARD - это закаленная и отпущенная износостойкая сталь с мартенситной структурой.

Ее свойства формируются за счет:

• углерода (C)
• марганца (Mn)
• хрома (Cr)
• молибдена (Mo)
• бора (B)
• иногда никеля (Ni)

Но даже при одинаковой марке содержание элементов может варьироваться в пределах допуска стандарта.А значит, и режим термообработки должен корректироваться.

Почему нельзя использовать «универсальный» режим закалки

Каждая плавка имеет:

• свой фактический углеродный эквивалент (CE)
• свою прокаливаемость
• свою критическую скорость охлаждения

Если режим не адаптирован:

• возможна неполная закалка
• появление бейнита вместо мартенсита
• неоднородная твердость по толщине
• снижение ударной вязкости

Итог — нестабильная износостойкость.

Подбор термообработки под фактический химсостав

Расчет углеродного эквивалента (CE)

Углеродный эквивалент рассчитывается по формуле (пример IIW):CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Он влияет на:

• прокаливаемость
• склонность к образованию мартенсита
• риск трещинообразования

Чем выше CE - тем выше прокаливаемость, но тем выше риск внутренних напряжений

Температура аустенитизации

Подбирается с учетом:

• содержания углерода
• уровня легирования
• растворимости карбидов

Типовой диапазон: ≈ 850–950 °C

Если температура слишком высокая:

• рост зерна
• снижение ударной вязкости

Если слишком низкая:

• неполная аустенитизация
• неоднородная структура

Скорость охлаждения

Критически важна для формирования мартенсита.Факторы:

• толщина листа
• содержание Cr и Mo
• прокаливаемость
• охлаждающая среда

Для толстых листов (>30–40 мм) необходимо обеспечить достаточную интенсивность охлаждения, иначе сердцевина может сформировать смешанную структуру.

Температура отпуска определяет:

• твердость
• ударная вязкость
• внутренние напряжения

Неправильный отпуск приводит к:

• избыточной хрупкости
• снижению твердости
• нестабильности механических свойств

Контроль твердости по толщине листа

Одной из особенностей REXARD является:

• стабильная твердость по всей толщине
• минимальный градиент между поверхностью и сердцевиной

Это достигается:

• корректным подбором режима закалки
• контролем химсостава
• управлением охлаждением

Влияние легирующих элементов на режим термообработки

• Углерод (C) - повышает твердость, но снижает свариваемость.
• Хром (Cr) - повышает прокаливаемость и износостойкость.
• Молибден (Mo) - снижает риск отпускной хрупкости.
• Бор (B) - увеличивает прокаливаемость даже при низком содержании.

Небольшие колебания этих элементов требуют корректировки температуры и скорости охлаждения.

Почему это важно для производства

Если термообработка не адаптирована к фактическому составу:

• твердость может не соответствовать заявленной
• возможны локальные зоны пониженной износостойкости
• увеличивается риск трещин при сварке
• снижается ресурс в реальных условиях эксплуатации

Корректно настроенная термообработка REXARD обеспечивает:

• прогнозируемую износостойкость
• однородную структуру
• контролируемую свариваемость
• устойчивость к ударно-абразивному износу

Особенности последующей термообработки

REXARD поставляется в закаленном и отпущенном состоянии. Дополнительный нагрев:

• выше ~250–300 °C
• длительная термическая нагрузка может привести к снижению твердости.

Это важно учитывать при:

• сварке
• термической резке
• эксплуатации при повышенных температурах